发展海上风电是必然选择

　　在黄海南部海域，离岸超80千米的江苏大丰海上风电项目，将风电源源不断送上岸并入网。这是我国距离陆地最远的海上风电项目，所应用海缆长度达到86.6千米。

　　中国清洁能源版图中，水电占据着重要地位。从1993年建设三峡，到开发金沙江下游的向家坝、溪洛渡、白鹤滩、乌东德四大电站，国家在千万千瓦级水电站的开发利用上，基本已触到天花板，所以必须寻找新的出路。

　　近20年来，中国清洁能源进入“风光”时代，海上风电也开始发展。三峡集团党组书记、董事长雷鸣山表示，陆上的水能资源是有限的，海上的风能却无比丰富，海上风电也是最优质的风电资源。据了解，我国5—50米水深、70米高度的海上风电，预计可开发资源达到5亿千瓦。

　　从陆上水电工程走向海洋风电工程，不是一件轻而易举的事情。中国三峡新能源（集团）股份有限公司党委书记、董事长王武斌介绍，海洋工程的难度和挑战非常大。塔筒矗立海上，海平面以下是数十米的水深，在下面的海床上要把基础做得扎实牢靠，塔筒顶端装上叶轮，海风带动叶轮转动驱动叶轮背后的发电机，电流便通过塔筒内和埋在海底的海缆传导至海上升压站，再以高压方式送到岸上并入电网，传送至千家万户。

　　平价用电有赖科技创新

　　在福建，三峡集团也找到了一个资源禀赋非常好的海上风电场——福清兴化湾，这里可利用的风电时长每年可达4000小时以上。同时，此处是一个海沟，海底的地质条件复杂、作业难度大，如果能在此处成功建设风电场，其他海域也就不成问题了。

　　在福清兴化湾风电场，中国海上风电装备开始换代升级，国产3兆瓦的风机跃升至国际先进水平的8兆瓦，并由此建立了一套完整的研发和创新体系，促使叶片制造、发电机制造、大型结构件和铸件以及控制系统等整个产业链都上了一个台阶。

　　而在阳江沙扒海上风电场，共布置269台海上风电机组及3座海上升压站，实现总装机容量170万千瓦。这里不仅安装使用了全球首台抗台风型漂浮式海上风电机组，还拥有国内单体容量最大的海上升压站、国内同等容量下重量最轻的海上升压站等多个“全国之最”。

　　雷鸣山告诉记者，在将来中国海上风电要继续向深远海方向发展，迫切需要解决“一大二创新”的问题。“大”，指的是风机大型化。风机的单机装机容量越大，单位兆瓦的基础成本就会被摊薄，海域占用面积也会减少，连片化以后，风机的运维费、施工费等的摊销也会相应降低。

　　此外，风机基础的结构形式一定会被颠覆。比如会有漂浮式基础、重力式基础、复合地基基础、负压筒基础等新颖的基础（技术）出现，“这些技术为降成本提供了最直接的方案。”雷鸣山说。

　　未来，风机安装的方式也可能会被颠覆——由现在的一台一台安装，到用一条大船带着多台风机进行安装。雷鸣山表示，提高效率是降低成本的关键，要实现海上风电的平价用电，需从整个产业链进行梳理，生产厂商与运营商通过新的合作形式变成共同体，共同努力提高效率。